**企业5S管理制度与国内5S管理制度有哪些不同呢?
**是5S管理的源头国,**是有样学样,但没有几家学得好的。
因为5S管理是需要和文化建设配套的管理制度,**企业有文化的极少,大多数正在形成或创造文化时期。
员工的思想意识形势还没有达到5S管理的水准。
这是**和**两国5S管理的差异性。
5S管理是一个长期形成的过程,需要**的一些公司长期坚持不懈地执行下去,而且最主要的企业或公司的领导要坚持5S管理的思路,平时多考核5S管理业务,争取早日使**的5S管理水平超越**,使**的经济体更加强大。
**有个5s管理,欧美有没有什么类似于5s管理的管理方法?
5S起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
虽然世界各大企业都有推行,但系统化的作为管理手段,却是5S。
可能有些企业也有自己的类似方法,但确实没有5S推行得那么广泛。
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**和外国管理5s区别
区别:**是5S管理的源头国,**是有样学样,但没有几家学得好的。
因为5S管理是需要和文化建设配套的管理制度,**企业有文化的极少,大多数正在形成或创造文化时期。
员工的思想意识形势还没有达到5S管理的水准。
这是**和**两国5S管理的差异性。
5S管理是一个长期形成的过程,需要**的一些公司长期坚持不懈地执行下去,而且最主要的企业或公司的领导要坚持5S管理的思路,平时多考核5S管理业务,争取早日使**的5S管理水平超越**,使**的经济体更加强大。
5S起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
虽然世界各大企业都有推行,但系统化的作为管理手段,却是5S。
可能有些企业也有自己的类似方法,但确实没有5S推行得那么广泛。
**企业5S管理制度是什么?
5S管理规范草案 第一条 总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。
第二条 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。
第三条 整理 1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”; 分类如下: 1) 设备:电脑、打印机、文具、书籍等; 2) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品:个人用品、装饰品 4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ; 5. “不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或拍卖; 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度 使用频率 处理方法 低 ? 过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用 丢弃 中 ? 在过去的6个月中只使用过一次的物品 ? 一个月使用一次的物品 集中存放(例如归档或存放在库房中) 高 ? 一周使用一次的物品 ? 每天都使用的物品 ? 每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带 第四条 整顿 ? 卡座区整顿: 1. 办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。
办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来,可以放下面这些东西: ? 个人的东西 ? 个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ? 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ? 空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正,离开半个小时以上,椅子应放回桌洞内; 4. 电脑:电脑置写字台左前角,竖式主机置桌面下; 5. 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴; 6. 垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角; 7. 桌洞下不得堆积杂物。
8. 外衣手袋:请置挂于衣帽间或抽屉内,严禁随意放在办公桌椅上。
? 办公室整顿: 1. 办公室:桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品; 2. 抽屉:同卡座区规范; 3. 电脑:桌面呈45度角贴墙放置,竖式主机置桌面下; 4. 垃圾篓:置于桌后; 5. 饮水机:放指定地点,不得随意移动; 6. 报刊:必须上报架,或阅完后放入办公桌内; 7. 外衣手袋:同卡座区规范 ? 文件、资料管理整顿: 1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行 2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种,常不用的文件要尽快处置; 3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存; 4. 储存公用信息的软盘采取保护措施,使大家都自觉地小心使用。
并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系,建议在软盘的标签上注明题目。
还要把软盘分类。
修改以后,一定要注明标题、日期。
同时软盘也应该像保存文件一样,保存在专用的夹子里。
? 信件、电子邮件(OA)整顿: 1. 做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里; 2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面; 3. 为了减轻服务器负担,提高响应速度,办公自动化中已看邮件不要超过一定数量,经理、处长不得超过100封,部长不得超过50封,员工不得超过20封。
系统管理员不定期抽查。
第五条 清扫 公司新办公楼有专门的保洁人员,公共区域(如通道、楼梯)不需清扫,清扫的对象主要是个人办公区域:桌面,桌洞;办公设备:电脑、传真机、复印机、打印机等等 清扫基准 对象 清扫标准要求 周期 清扫时间 个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟 办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟 文档 桌面、电脑中不能有失效文件,不可轻易看到机密文件 超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订送秘书部归档 无破旧的卡片、册子、档案、报刊等 无无用的手稿与工作无关的文件 每月一次 月末 第六条 清洁 ? 落实整理、整顿、清扫工作。
1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2. 利用文化宣传活动,保持新鲜活跃的活动气氛 ? 保持5S意识 第七条 素养 ? 遵守《集团员工手册》有关规定 ? 遵守《公司日常管理规定》 ? 素养巡查 行**部每天两次例行巡查(早晨、中午) 每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查 5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查 奖惩条例 采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整...
5S管理是什么意思
一、5S起源“5S管理”起源与**,盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。
其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
二、5S发展情况**企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(S**e)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
四、5S管理内容通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:1S.整理1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的:1.腾出空间,空间活用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:1.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查2S.整顿1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
2.明确数量,并进行有效地标识。
目的:1.工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境3.消除找寻物品的时间4.消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。
实施要领:1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所1.物品的放置场所原则上要100%设定2.物品的保管要 定点、定容、定量3.生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1.易取2.不超出所规定的范围3.在放置方法上多下工夫标识方法1.放置场所和物品原则上一对一表示2.现物的表示和放置场所的表示3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量1.定点:放在哪里合适2.定容:用什么容器、颜色3.定量:规定合适的数量3S.清扫1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:1.消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮2.稳定品质3.减少工业伤害注意点:责任化、制度化。
实施要领:1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除,清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.清扫基准,作为规范4S.清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。
实施要领:1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度,加强执行4.主管经常带头巡查,以表重视5S.素养通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:1.培养具有好习惯、遵守规则的员工2.提高员工文明礼貌水准3.营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练(新进人员强化5S教育、实践)5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)五.5S管理原则1.自我管理的原则良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创...
5S管理的内容是什么?
5S管理起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
5S管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
■修养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯...
5S管理的内容是什么?
5S管理起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
5S管理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
■修养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯
什么叫做5S管理
5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于**,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。
实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 重点: ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道 3S----清扫 定义: ◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的: ●消除赃污,保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。
实施要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全...
5S管理中,三定是指什么?
回答如下:三定原则:定点,定量,定人5S现场管理法5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
7S现场管理法:(整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约)。
8S现场管理法:( 在7S基础上加上《学习》)中文名5S现场管理法外文名せいり别名五常法则兴起时间50年代兴起国家**解释生产现场对生产要素进行有效管理原则常组织 常整顿 常规范 常自律管理背景因日语的罗马拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S(注:日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
?5S起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
**式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
管理内容(一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范(二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范(三)办公室5S管理-制度检查表(四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定(五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理...