冲床的行程是固定的吗
是冲床的加工工艺 还是产品的加工工艺啊 这什么问题啊,加工工艺一般就是 纯1编程:根据图形和订单数量排版 材料请购,把编好的程序拿到生产去加工 手 2生产:根据编程的编的程序 选择材料 选择模具 加工出产品来 打3产品流转:根据工程设定的加工工艺把产品转到相关工序 猛产品工艺:产品工艺也就是上面说的产品流转,应该根据具体的产品制定工艺 哥一般顺序1下料(数床/激光/普冲)---2去毛刺(倒角/拉丝)---3折弯---4压铆/扩孔/攻丝---5组装(焊接组装/拉铆组装/螺丝组装)---6打磨(去焊渣/清洗焊道/整形)---7表面处理(喷粉/烤漆/镀锌/喷砂/铬酸盐处理/)上述工序只有没有顺序要根据产品来定,解释一下2去毛刺:根据产品要求来确定,如果产聘要求不高或者后面是焊接在里面或者是要喷粉的,可以直接省略3折弯:要考虑后面的压铆攻丝等工序折弯后要压铆的点是否好压 如果先压铆那折弯还能折起来吗?根据实际产品来定5组装:一般工厂会分开,焊接和组装两道工序6打磨:根据产品要求需要去除焊渣的,清洗一般指不锈钢产品焊接后出现的发黄的颜色,用硫酸配合去焊道的机器洗去发黄的颜色7表面处理:不解释 不明白MM我 本人8年钣金工作经验 猛哥
国内外知名冲床品牌有哪些呢?
**冲床系列:AIDA.、YMADA、AMADA、DOBDY、KOMATSU精密冲床;**冲床系列:金丰、协易、瑛瑜、振力东泰冲床;国内冲床系列:、米斯克、固安力、澳玛特、博信、博仑、威荣、扬力、沃克(上海二锻)等; 徐锻,杨力,沃德,济二等国内冲床压力机(主要指我们常说的气动精密冲床)按吨位大小及品质级别分类排序:大型(800及吨以上):济二—金丰(台资)—协易(台资)......中型(300-600吨级别):金丰(台资)—协易(台资)—东泰(台资)—硕尔—捷迈......中小型(15-250吨级别):第一类:金丰(台资)—协易(台资)—瑛瑜(台资)--振力(台资)--东泰(台资)——硕尔、奥玛特、米思克、泰易达、博信、欧泰、固安力等.... 压力机作冲裁、成型应遵下列规程。
两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。
下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
必要时可开空车试验。
安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内(看安全生产规程第4项)发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、(见介绍)每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地妨碍操作的物件。
必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。
国内外知名冲床品牌有哪些?
**冲床系列:AIDA.、YMADA、AMADA、DOBDY、KOMATSU精密冲床;**冲床系列:金丰、协易、瑛瑜、振力东泰冲床;国内冲床系列:、米斯克、固安力、澳玛特、博信、博仑、威荣、扬力、沃克(上海二锻)等;徐锻,杨力,沃德,济二等国内冲床压力机(主要指我们常说的气动精密冲床)按吨位大小及品质级别分类排序:大型(800及吨以上):济二—金丰(台资)—协易(台资)......中型(300-600吨级别):金丰(台资)—协易(台资)—东泰(台资)—硕尔—捷迈......中小型(15-250吨级别):第一类:金丰(台资)—协易(台资)—瑛瑜(台资)--振力(台资)--东泰(台资)——硕尔、奥玛特、米思克、泰易达、博信、欧泰、固安力等....压力机作冲裁、成型应遵下列规程。
两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。
下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
暴露于压机之外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
必要时可开空车试验。
安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并经过试压检查。
工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内(看安全生产规程第4项)发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应停止送料,检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、(见介绍)每冲完—个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。
工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地妨碍操作的物件。
必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
在正式冲制过程中,由于主电机的静差率随不同负荷有变化,故在冲制不同零件时,可用设置在控制板上的电磁记数器,对转速进行校正。
如何计算冲床吨位
一般平刃口的凹模和凸模进行冲裁时其冲裁力可按 冲裁力=材料抗剪强度MPa*材料轮廓长度(mm)*材料厚度(mm)/1000 铝的抗剪强度为:L2、L3为80;L4、L5为100;LY12退火的为105~150、淬硬并经自然时效为280~310、淬硬后冷作硬化为280~320 冲床吨位=1.3*冲裁力