12月12日,**石油化工股份有限公司(**石化)与**三井化学?...
以前别人给我从**银行汇到我三井帐户的时候,我不知道是怎么算的,但是**这边一般汇一次就100万给我,**方面听说是扣了200块RMB的手续费,我在**查帐户,也同时被扣了2000元日元(好像是1000或2000,具体我不太记得了),当天汇款隔天就到,很快的~所以你要是转7000日元的话,手续费没几个钱的~...
上海松江区有那些企业工厂也好
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求模具类日语单词越全越好。
谢谢!!!
请看下记:**语英语**语成形机(せいけいき)Injection Molding Machine注塑机 结晶性高分子 (けっしょうせいこうぶんし)Crystalline Polymer结晶性聚合物取り出し机(とりだしき)Take-Out Robot机械手、产品取出机ポリマーPolymer聚合物乾燥机(かんそうき)Dryer干燥箱成形条件(-じょうけん)Injection Condition注塑条件ホッパードライヤHopper Dryer料斗干燥器成形サイクルInjection Molding Cycle注塑周期粉砕机(ふんさいき)Crushing Mill粉碎机精密成形(せいみつ-)Precision Injection精密成形ガスインジェクションGass Injection / AGI吹气成形、气辅成形条件出し(-だし)Set the condition设定注塑条件机械(きかい)Machine机械、机器金型取付(かながたとりつけ)Mold Set-Up上模、安装模具スクリュウ、ネジScrew螺杆、螺丝、螺旋型降ろし(かたおろし)Mold Down 落模、下模スクリュウヘッドScrew Head 螺杆头圧力(あつりょく)Pressure 压力ジョイントJointo接头、接缝低圧(ていあつ)Low Pressure低压射出(しゃしゅつ)Injection注塑、注射低圧型缔め(-かたじめ)Low Pressure Clamping低压锁模フィダーFeeder送料(加料)器保圧时间(ほあつじかん)Holding Time保压时间コンパウンドCompound混炼料;化合物背圧(はいあつ)Back Pressure 背压、返压ブしンドBlend混和、调合型缔力(かたじめりょく)Clamping Force锁模力、合模力ミキサーMixer混合器、搅拌器型缔圧力(-あつりょく)Hold Clamping pressure锁模压力ミキシングMixing混合、搅拌型缔ストロークClamping Stroke合模行程冷却(れいきゃく)Cooling冷却型缔装置(-そうち)Clamping Unit锁模装置クーリングタワーCooling Tower冷却塔型开き(かたびらき)Mold Opening开模チラーChiller冷水机、冷水装置型闭じ(かたとじ)Mold Closing合模温调机(おんちょうき)Temperature Controller温调机スピ-ドSpeed速度シリンダーCylinder料筒(注塑机)射出スピード(しゃしゅつ-)Injection Speed射出速度ヒーターHeater加热器、发热器射出量(-りょう)Injection Capacity注塑量バンドヒーターBand Heater加热圈、热器带计量(けいりょう)Charging计量热电対(ねっでんつい)Themocouple热电偶计量ストロークCharging Stroke计量行程ノズルNozzle射嘴、喷嘴リブRib骨位、筋位、加强筋ノズルヘッドNozzle Head射嘴头、喷嘴头インサートInsert嵌件、嵌入タイバーTie Bar 、Tie rod拉杆、拉杠肉厚(にくあつ)Wall Thickness胶厚、壁厚タイバー间隔(-かんかく)Distrnce Between Tie rods拉杆间隔可塑化(かそか)Plasticizing塑化リミットスイッチLimit Switch限位(限制)开关热分解(ねつぶんかい)Thermal Decomposition热分解操作スイッチ(そうさ-)Operation Switch操作开关収缩(しゅうしゅく)Shrinkage收缩操作ガイドOperation Guide操作指南树脂(じゅし)Resin树脂制御盘(せいぎょばん)Control Panel控制器、控制盘原料(げんりょう)Material原料、材料全自动(ぜんじどう)Automatic 全自动プラスチックPlastics塑料、塑胶制品半自动(はん-)Semi Auto半自动ラバーRubber橡胶手动(しゅどう)Hand手动マスターバッチMaster Batch色母ハンドルHandle手柄、把手、操纵バウダーPowder色粉、粉、粉末押出し机(おしだしき)Extruder押出机、挤塑机ドライカラーDry Color色粉、干色料押出しExtrusion Molding挤塑ペレットPellte粒、塑胶粒ブロー成形机(-せいけいき)Blow Molding Machine吹塑机ガラス繊维Glass Fiber Fibrous Glass玻璃纤维ブロー成形Blow Molding吹塑ホースHose软管、管 **语英语**语 **语英语**语プログラム制御(-せいぎょ)Program Contorol程序控制オーバーパッキングOver Packing过充填プロセスProcess工艺、工序、过程型伤(かたきず)Mold Mark模伤、模痕インジェクトバイザーInjectvisor注塑工艺程序控制装置ショックShock冲击、打击インジェクトロールInjectrol注塑程序控制装置ダメージDamage损坏、损伤コールドスラグCold Slug冷料、早凝料引け(ひけ)Sink Mark缩水、收缩コールドスラグウエルCold Slug Well冷料井ショートショットShort Shot充填不足、欠料冻结(とうけつ)Freeze冷凝ばりFlash毛刺、披峰油圧(ゆあつ)Hydraulic液压、油压糸ばり(いと-)Steing Flash胶丝油圧押出(-おしだし)Hydraulic Ejector液压顶出、液压脱模白化(はっか)White Mark白化、顶白油圧ポンプHydraulic Pump液压泵シルバーSilver银白、银痕油圧モータHudrulic Motor液压马达フローマークFlow mark流纹エアコンプッレサーAir Compressor空器压缩机、空压机焼け(やけ)Burm Mark烧黑、烧焦油漏れ(あぶらもれ)Oil Leakage漏油异物(いぶつ)Black Spot异物、黑点オイルタンクOil tank 油箱、油槽取られ(とられ)Sticking粘模ピストンPistor活塞ウエルドWeld溶接线、结合线エアシリンダーAir Cylinder气缸フラッシュFlash料花アラームAlarm报警...
新模具确认验收注意事项及标准
我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧. 这个主要是结合产品来验收的, 如果你需要的是模具: 1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的?) 2 检查模具的材质,一般来说你看不出来, 这个时候就需要备案好, 签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征, 检查模具的生产效率, 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模,就是模具放在模具厂, 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品, 则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识: 注塑模具验收标准,是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估、打分,望不断提高模具质量;确保模具能正常投入生产,并生产出合格质量的胶件,满足产品设计的要求。
[1] 编辑本段结构部分 一、模具材料 1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
(相当于**王牌钢) 2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件,用超级P20钢材(如718、M238等)。
后模用一般P20钢材(如MUP、M202等),后模镶件用1050~1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材(如S136、M300、M310等)。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材(如S136、M300、M310等)。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35,推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时,模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构 1、 模具标识:模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号,一模多腔应打上模腔号,多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、 模具应安装合适的法兰圈,并开标准码模坑。
3、 三板模应安装扣锁并加锁钉,以及应安装拉料钩及水口板,先开弹圈。
4、 模具底板应开合格的顶棍孔,孔位置应符合顶出平衡要求。
5、 模具顶针板应装复位弹簧,合模时,前模板应先接触回针,否则模具应先安装复位机构(有行位结构的另行要求)。
6、行位结构。
a、 行位运动应畅顺,接触面应开油槽。
b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧,并安装限位装置。
c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。
7、顶出机构。
a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
c、顶针、司筒顶面非平面时,顶针、司筒应定位。
8、底板上应均匀设置垃圾钉,垃圾钉高度应一致。
9、4545或以上级大模应加设中托边,一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
10、 流道直径、长度加工应合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少断面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。
流道一般应设置冷料井。
11 型腔分布应合理,应符合各型腔同时注满的原理,浇口设置应不影响胶件外观,满足胶件装配,在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
12 冷却系统。
a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
b、 运水流道出入孔位置不影响安装,喉嘴大小为13mm。
c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水,电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。
d、模具运水流道应不漏水,并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。
若是多组运水流道还应加上组别号。
13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。
14 模具结构保证排气顺畅。
15 柱位高度超过20mm应用司筒,超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。
16 模具应根据强度要求均匀分布撑头,以防模具变形。
17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致,其型腔中心最多不超过模具中心的25%。
18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。
19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具,分模面应设可靠的自锁装置。
三、模具不允许之结构 1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm,厚度少于1mm之薄钢。
2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。
3、模具开合不允许有异常响声。
4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到,并且分型面红丹测试不允许低于80%。
5、所有紧固螺丝不允许松动。
6、 所有勾针不允许出现不同向现象。
7、胶件不允许有粘模现象。
8、 模具不允许有顶出不平衡现象。
9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。
10、 模具装配不允许漏装或装错零件。
[1] 编辑本段胶件质量 一、基本尺寸 1、胶件的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚,非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径:M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm;M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度:1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度:0.9+0.1mm。
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相机镜片是怎么制作的?
特别提示一下,这些设备都是特制的,控制采用开放式工业级计算机架构,外接普通笔记本电脑,应用VB编程实现对马达与盛物台的控制。
然后会将之送到**去用激光在模具上打上一些很小直径的孔:三星只能在HOYA那拿二流镜头,1,俗称光学冷加工还是离不开模具的生产镜头的生产方式一,想来大家一定会猜出来了,基本上用5轴CNC设备就能搞定另外在镀膜时的参数设置(主要是镀膜机的温度,镀膜材料的选择等),以及,此环节是高度自动化的环境,同时对速度要求也比较高。
成型后的镜片会送入表面检查环节,主要是人工,检查表面是否有划伤。
通过的镜片会送入取型工序,以冲压形式生产。
有了模具下面主要是将东京照岛产的玻璃原材料放到相应的模具中放在900度左右的冲压环境中进行冲压,加工难度,冲压式生产时的模床控制与加工精度,环境决定不可能用人工实现。
光学冷加工时的模具生产采用精度稳定的CNC ,真空加热炉中采用类似于磁控管方式实现急热,冷却时使用氮气。
没什么好说的,当然在此之前必须进行工序切换间的必要的清洗工作。
得到不同性能的镜片当然就可以组装啦。
马达基本控制采用omoron变频器实现转速控制。
主要是生产镜片模具的加工设备涉及到**东芝与三井和不二越的精密加工机床。
冲压采用机器人自动冲压。
模具原材料采用来自于**与**的超硬陶瓷模具胚料,**的相对贵一些,即可对普通的铸铁材料进行取形。
MC对铜片钻孔,但不是钻透,而是保留3-5um用来在其上放置需要被镀膜的镜片。
使用**通用公司与**某家公司生产的人造钻石磨头。
永远不能停下来的,宾得很多年前就跟豪雅眉来眼去更是在07年彻底投入豪雅怀抱更是将生产完全转移至泰国chiangmai与**苏州。
至于豪雅。
忘了跟大家说了,视反应后次再为大家讲解相机其他部分从原材料怎么到成品的过程,镀膜时使用的用来盛放镜片的盛具对加工要求精度比较搞,是sony与nokia的镜头供应商。
马达是气动的,采用压缩空气做支撑与驱动,第二种生产方式就是传统的光学镜头的镜片生产方式,就是回冷,所有的镜片尤其是冲压出来的镜片因为在900度左右的高温里炙烤过,所以内部物理结构会有变化,主要以自动化生产线来运作。
下面就会进入镜片的粘结程序,比较简单了,基本要求是光轴尽可能的对齐二。
至于开发镜头,相机需要涉及精密机械加工。
忘了一点,比较重要的了,孔的直径必须比镜片直径大一些,嘿嘿嘿嘿,当然采用别的形式也行。
马达转速要求20000+—1每分,以及人员素质光学镜片生产的难点,这一层次的加工机械要求是超过生产核武器的,一直受****府出口管制的,3,在上模具与下模具上加工出想要的形状,镜片设计,2,镜头设计,气体支撑马达,加工速度每分钟20,000转,加工设备,检查设备,前两年很是推荐sony产品,重点是实现镜片外形与生产时夹持的功能的模具,主要是 一些半自动机器使用砂轮在径向进行加工得到想要的尺寸。
据可信小心从最近两年开始,懂行的人是不买sony产品的,同时与德国的卡尔蔡司合作设计生产镜头(所以大家平时看到的几乎所有的标注卡尔蔡司镜头皆为HOYA出品)。
当然尼康与佳能同时也与豪雅有合作关系,所以需要在油中进行回冷。
以上仅是镜片的大概流程 展开
聚乙烯纳米材料的发展前景及现状 毕业论文
关键词:超高分子 量聚乙烯 工程塑料 1 引言 UHMWPE是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
世界上最早由**Allied Chemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hoechst公司、**Hercules公司、**三井石油化学公司等也投入工业化生产。
我国上海高桥化工厂于1964年最早研制成功并投入工业生产,70年代后期又有广州塑料厂和北京助剂二厂投入生产。
限于当时条件,产物分子量约150万左右,随着工艺技术的进步,目前北京助剂二厂的产品分子量可达100万~300万以上。
UHMWPE的发展十分迅速,80年代以前,世界平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。
而我国的平均年增长率在30%以上。
1978年世界消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年世界需求量约5万吨,其中**占70%。
UHMWPE平均分子量约35万~800万,因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。
而且,UHMWPE耐低温性能优异,在-40℃时仍具有较高的冲击强度,甚至可在-269℃下使用。
UHMWPE优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域,其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。
另外,由于UHMWPE优异的生理惰性,已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。
2 UHMWPE的成型加工 由于UHMWPE熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。
近年来,UHMWPE的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使UHMWPE由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
2.1 一般加工技术 (1)压制烧结 压制烧结是UHMWPE最原始的加工方法。
此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。
为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的最大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
(2)挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。
**三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。
北京化工大学于1994年底研制出Φ45型UHMWPE专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
(3)注塑成型 **三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。
1985年**Hoechst公司也实现了UHMWPE的螺杆注塑成型工艺。
北京塑料研究所1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用UHMWPE托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
(4)吹塑成型 UHMWPE加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。
UHMWPE吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。
2.2 特殊加工技术 2.2.1 冻胶纺丝 以冻胶纺丝—超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法。
荷兰DSM公司最早于1979年申请专利,随后**Allied公司、**与荷兰联合建立的Toyobo-DSM公司、**Mitsui公司都实现了工业化生产。
**纺织大学化纤所从1985年开始该项目的研究,逐步形成了自己的技术,制得了高性能的UHMWPE纤维〔3〕。
UHMWPE冻胶纺丝过程简述如下:溶解UHMWPE于适当的溶剂中,制成半稀溶液,经喷丝孔挤出,然后以空气或水骤冷纺丝溶液,将其凝固成冻胶原丝。
在冻胶原丝中,几乎所有的溶剂被包含其中,因此UHMWPE大分子链的解缠状态被很好地保持下来,而且溶液温度的下降,导致冻胶体中UHMWPE折叠链片晶的形成。
这样,通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶,进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链,从而制得高强度、高模量纤维。
UHMWPE纤维是当今世界上第三代特种纤维,强度高达30.8cN/dtex,比强度是化纤中最高的,又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。
它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物:防弹背心和衣服、防切割手套等,其中防弹衣的防弹效果优于芳纶。
国际上已将UHMWPE纤维织成不同纤度的绳索,取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。
UHMWPE纤维的复合材料在**事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等;体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。
2.2.2 润滑挤出(注射) 润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层,从而降低物料各点间的剪切速率差异,减小产品的变形,同时能够实现在低温、低...