六氟磷酸锂的简介
中文名:六氟磷酸锂 英文名:Lithium HexafluorophosphateCAS:21324-40-3EINECS:244-334-7分子式:LiPF6 相对分子质量:151.91白色结晶或粉末,相对密度1.50。
潮解性强;易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。
暴露空气中或加热时分解。
暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解,放出 PF5而产生白色烟雾。
六氟磷酸锂属国标哪个行业?
六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分,约占到电解液总成本的43%。
氟化工行业中,虽然传统产品同比降幅明显,但高端产品需求增长保持了强劲势头。
尤其是六氟磷酸锂产销继续保持良好态势。
随着未来新能源领域的持续扩张,六氟磷酸锂望迎来持续爆发。
湿法该方法是将卤化锂溶于无水氟化氢中形成LiF·HF溶液,然后通入PF5气体进入反应生产六氟磷酸锂结晶。
经分离、干燥得到产品。
干法该方法是将LiF用无水HF处理,形成多孔LiF,然后通入PF5气体进行反应,从而得到产品。
溶剂法该方法是使锂盐与氟磷酸的碱金属盐、铵盐或有机铵盐在有机溶剂中反应,结晶,从而制得六氟磷酸锂产品。
谁能提供一些磷酸铁锂电解液的资料?
以下提供一些我之前找到的部分资料给你参考吧 自索尼公司率先将锂电池商业化以来,**的电解液材料产业一直占据着垄断地位,涌现出**宇部兴产(UBE)、三菱化学、富山药品工业、三井化学、岸田化学等一批优秀的电解液材料企业。
其他国家的企业中,只有韩国三星集团旗下的第一毛织(现其电解液业务已转给韩国旭成)能够勉力与之抗衡。
不过,近两三年,以泰华荣为代表的**电解液材料产业快速崛起,使得以**为主的国外企业的市场占有率呈现快速下降态势,绝对数值的增长也几乎陷于停滞状态。
据调研统计,2011 年全球锂电池电解液需求总量将达到2.1 万吨左右,三菱化学预计占23%,旭成预计占19%,宇部占11%。
国泰华荣预计占18%,**其它电解液厂市场份额预计20%2011年度国外主要电解液企业的市场占有率情况见下图。
总体来看,国外市场电解液的供给主要由宇部兴产、旭成和三菱化学3 家企业把持,3 家企业的供应量占到了国外市场总需求的50%以上。
对于电解液材料产业未来的发展,主要是根据锂电池产业的发展而定。
目前大多数机构对锂电池预测的前景都很乐观,认为未来几年中每年都会有30%以上的增长幅度。
但具体到国外电解液企业的工作来看,有较为明显的两种观点存在。
以宇部兴产和旭成为代表的企业,认为短期内动力锂电池产业的发展不会太快,仅靠小电池领域的存量增长,不需要马上扩充产能,因此,虽有扩产计划,但具体方案尚没有对外公布,而且,经济的不景气可能也对这些企业的资金链造成了一定的压力。
以三菱化学为代表的企业,则乐观认为小电池和动力电池未来几年都会有一个较快的增长,产能布局必须马上着手进行。
**的大多数电解液企业和三菱化学的观点一致。
宇部兴产(UBE)-- 4,000 吨综合材料供应商 Panax-- 5,000 吨,预计2011年7月扩至10,000吨/年 三菱化学-- 8,500 吨 富山药品-- 2,000 吨 三井化学-- 1,000 吨 岸田化学-- 600 吨 中央硝子-- 5,000 吨 **诺莱特(Novolyte) 3,500 吨,如有需求,半年内可扩产至7,000 吨,在美中均有生产基地。
因此,在产能的储备方面,国外电解液企业的进展速度,较之**企业,节奏明显偏缓,但是,一些新进企业如中央硝子和**诺莱特等,则表现出了一种强烈的进取心,动作很大。
结合这些情况,未来两三年内,国外企业的产能储备可能会达到3.5 万吨左右,是目前实际产量的3 倍以上。
即使动力锂电池产业快速发展,也能够满足电解液市场增长的需求。
未来几年,资源价格持续上涨、人民币持续升值的可能性非常大,即使技术在日益进步,市场在日益扩大,材料产品的单价也很难有进一步的下降。
在锂电池制造所需的材料成本中,电解液所占的比重大概在12-13%之间,产品的毛利率目前阶段在30%左右。
随着锂电池产业的迅猛发展,国内电解液材料产业的发展速度也非常快,涌现出了10 余家有一定规模的生产企业。
同时,电解液材料的产品价格较前几年也有了一定程度的下降。
目前一般的电解液材料价格大概在8 万元/吨,高端产品的价格一般在10-15 万元/吨之间。
我国目前的电解液材料的生产和使用基本上都还是以中低端产品为主。
代表性企业国泰华荣主要生产中高端电解液产品。
国产电解液是从2002 年进入市场,逐步取代进口产品的,通过不断改进和提高,目前产品质量总体上已达到国际先进水平。
到2009 年,国内锂电池生产商电解液配套已经实现国产化,除日韩在华电池企业大部分仍在使用进口电解液之外,国内电池企业基本上使用的是国产电解液。
据锂电**的调研统计,2009 年**市场共销售锂电池电解液9,000 吨左右,实现营业收入约8.5 亿元,其中高端产品的销售额占到了40%以上,部分产品出口。
至于电解液的年产量,已经达到了万吨以上。
从企业来看,国泰华荣是**最大的锂电池电解液供应商,产品有出口,天津金牛和东莞杉杉相差不大,是国内第二、三大电解液供应商。
**主要的电解液生产企业产能情况如下。
除以下列举的企业之外,还有一些企业在研发、生产和销售电解液。
汕头金光高科的六氟磷酸锂、锂电池电解液等产品已通过广东省科技成果鉴定,但是否已量产、产能情况如何,目前还不清楚。
张家港华天新材料设计年产能4,000 吨的电解液项目即将建成投产。
国泰华荣-- 12,000 吨,国内最大的电解液供应商,市场占有率约30%,产品主要面向中高端客户 东莞杉杉3,500-- 吨,专业从事锂电池电解液的研发、生产和销售 珠海赛纬电子-- 1,500 吨民营企业,产品主要面向中高端客户 天津金牛-- 5,000 吨,能生产六氟磷酸锂 诺莱特科技(苏州)-- 3,500 吨/年,前身是福禄精细化工事业部,电解液产品以供应锂电池和超级电容器为主 广州天赐-- 2,000 吨/年,2011年扩至7,000吨,在试制LiPF6 北京化学试剂研究-- 3,000 吨/年 北京创亚恒业-- 1,500 吨/年,中外合资企业,另具备负极材料1,500 吨年产能 深圳新宙邦-- 1,500 吨产品以供应锂电池和超级电容器为主 河北香河昆仑-- 3,000 吨中日合资企业,专业生产锂电池电解液 张家港华天新材料-- 4,000 吨 在产能储备方面,**主要企业的进展也非常快,以上列举...
听说六氟磷酸锂和磷酸铁锂一样都可用于锂电池,两者具体有什么区别...
Li[PF6] = Li(+) + [PF6](-)由于酸根是复杂的阴离子,因此只能叫某酸某,不能叫某化某;严格的叫法是:六氟合磷(V)酸锂。
没有规定酸根一定含有氧元素,只要是复杂的阴离子都是酸根,不管它含有含氧。
如Na3[AsS4]硫代砷酸钠,K[N3]叠氮酸钾。
锂电池正极材料的锂电池正负极材料的优势
目前锂电池能量密度低。
首先,能量密度低,车重了,空间也小了,需要发现电池新材料。
其次,电池续航能力差,声称续航达到100公里以上的都是指理想状态,实际路面续航都是60公里左右,如果在北京这样的拥堵大城市,60公里不够。
第三个是安全性较差,这个问题尚存争议,因为做电池的材料都不稳定,的确容易爆炸。
锂电池负极材料把握动力电池安全性命脉,在锂离子电池负极材料中,除石墨化中间相碳微球(MCMB)、无定形碳、硅或锡类占据小部分市场份额外,天然石墨和人造石墨占据着90%以上的负极材料市场份额。
在2011年的负极材料市场统计中显示:负极材料的全球总产量应用达到32000吨,相比去年同期增长28%,其中天然石墨和人造石墨负极材料两者占据了89%的市场份额,而随着这几年由于电子产品的增速,特别是手机平板电脑领域里锂离子电池应用的增加,导致相应的电池正负极材料这几年产能迅猛上升,石墨负极材料从2009年到2011年连续三年的增速都达到25%以上。
2013年全球隔膜需求量可达5.63亿平方米,为2011年市场容量的1.41倍,产值约17亿美元。
国内隔离膜市场需求2011年约1.28亿平方米。
我国锂电产品已经占到全球约30%的市场份额。
国内隔离膜市场需求与锂电市场同步增长。
目前国内隔离膜用量80%依靠进口,对国产隔离膜的需求还有很大的空间。
国产隔离膜在国内市场的占比将快速上升,2013年国产隔离膜在国内市场的份额预计将超过30%,2015年将超过40%。
综合来看,锂离子电池正极材料的发展方向是磷酸铁锂。
虽然国内磷酸铁锂正极材料的研发如火如荼,但缺乏原始创新技术。
锂离子电池负极材料未来有两个发展方向——钛酸锂材料和硅基材料。
国内近年来开发的硅基材料基本能达到高比容量、高功率特性和长循环寿命的要求,但产业化还须突破工艺、成本和环境方面的制约。
我国在锂离子电池隔膜国产化方面已取得一定成绩,但要实现高端产品的大规模生产仍有较长的路要走。
六氟磷酸锂在锂离子电池电解质中占有绝对的市场优势,但我国基本上受制于**技术,自主研发实力薄弱。
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新,覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒,均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。
它能提供极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。
涂层分水性(水剂体系)和油性(有机溶剂体系)两种类型。
导电涂层涂碳铝箔/铜箔的性能优势1.显著提高电池组使用一致性,大幅降低电池组成本。
如:· 明显降低电芯动态内阻增幅 ; · 提高电池组的压差一致性 ; · 延长电池组寿命 ;· 大幅降低电池组成本。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力,降低极片制造成本。
如:· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力; · 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力; · 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;· 提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
涂碳铝箔与光箔的电池极片粘附力测试图 使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf(用3M胶带或百格刀法),粘附力显著提高。
3.减小极化,提高倍率和克容量,提升电池性能。
如:· 部分降低活性材料中粘接剂的比例,提高克容量; · 改善活性物质和集流体之间的电接触; · 减少极化,提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图 其中C-AL为涂碳铝箔,E-AL为蚀刻铝箔,U-AL为光铝箔4.保护集流体,延长电池使用寿命。
如:· 防止集流极腐蚀、氧化; · 提高集流极表面张力,增强集流极的易涂覆性能; · 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图(200周) 其中(1)为光铝箔,(2)为蚀刻铝箔,(3)为涂碳铝箔 目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。
尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟,但目前锂离子电池的生产过程中,电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点,尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。
另外,随着锂离子电池材料的不断进步,原材料颗粒粒径越来越小,这不仅提高了锂离子电池性能,也非常容易形成二级团聚体,从而增加了混合分散工艺的难度。
在锂离子电池生产过程中,对电池电极结构的控制是关键,尽管很多锂离子生产厂家对此未引起重视,采用不同结构的电极片生产的电池的自放电率、循环性、容量、一致性等都不同。
如何控制其电极片内部的微观结构,是锂离子电池生产过程的关键技术。
所以在制备电极片过程中,必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量,提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。
锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程,这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。
而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性,可以把叶轮的作用分为两大类,第一类是对叶轮附近产生的剪切作用;第二类...