5S为什么起于**
自从20世纪80年代以来,**成为世界经济三强之一,常用的企业管理方法也随着其产品走向世界,工厂5S管理咨询就是其中之一。
5S管理方法,强调从基础做起,是基于现实的改善,更注重对员工智力的开发,而不是通过大量投资来解决问题。
如有幸能够参观**工厂,可以发现工厂里的机械设备并不是我们想象的那么崭新,也不具备先进自动化功能,且绝大部分机械设备都已老化。
但经过改造更能适合生产作业的需要。
对于现阶段**企业来说,绝大部分企业资金并不充裕,以5S管理方法来促进企业的全面提升,恰是一个很好的借鉴,同时**企业的管理方法告诉我们:企业走向世界并不是不可能,开发人力是最重要的一环。
**企业向来以其干净整齐而闻名于世,这应归功于他们历来对员工不断灌输责任感和纪律性。
工厂现场中的“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”是生产高品质产品,提供高品质服务,减少或杜绝浪费和提高生产力的最根本要求。
但令人惊讶的是,如此强有力的品质工具,许多国家却对它一无所知。
有些企业虽然没有意识到5S已成为一种品质技术,但实际上他们却已在日常工作中应用了5S的某些方面。
有些国家只是在近年来才意识到5S的重要性,但已有许多企业通过运用5S而获得了巨大的成功,5S管理甚至被推广到了快餐店、超市、宾馆、酒店、学校、图书馆和娱乐中心等服务教育行业。
目前,我国与**运用5S的差距在于员工的参与程度的不同。
**已经把5S作为一种正式的管理规范,建立了一套能够有效地在各单位内传达运作的体系,并督促全体员工参加且系统性地实施。
5S已成为一种工作方式,不仅是为了吸引顾客,还为了建立有效的品质过程,并以此作为生产和提供优质产品与服务的先决条件。
经过十几年的磨练,积累了丰富的实践及教学经验,拥有一批高素质的人才,对5S有更深的理解。
在此,我们在**5S模式上结合**特有的文化,推出更加适合**企业的管理方式,更加本土化,其具体分析了目前我们国家在推行此模式的过程中与先进国家的差异,主要表现在公司体制、推进模式,最重要的是在推进过程中员工在各层次中素质不断提升的细节变化,虽然这些变化往往都不为国人所知,但却是成功的关键。
5S本就强调环境育人,通过实施过程从而达到员工素质的提高,进而提升企业的管理水平。
**和外国管理5s区别
区别:**是5S管理的源头国,**是有样学样,但没有几家学得好的。
因为5S管理是需要和文化建设配套的管理制度,**企业有文化的极少,大多数正在形成或创造文化时期。
员工的思想意识形势还没有达到5S管理的水准。
这是**和**两国5S管理的差异性。
5S管理是一个长期形成的过程,需要**的一些公司长期坚持不懈地执行下去,而且最主要的企业或公司的领导要坚持5S管理的思路,平时多考核5S管理业务,争取早日使**的5S管理水平超越**,使**的经济体更加强大。
5S起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
虽然世界各大企业都有推行,但系统化的作为管理手段,却是5S。
可能有些企业也有自己的类似方法,但确实没有5S推行得那么广泛。
5S管理是什么
5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
因日语的罗马拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S(注:日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
5S起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
**式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的。
5S管理要遵循常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律的原则5S管理的五大效用也可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、S**ing(节约)。
1.确保安全(Safety)通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2.扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3.标准化(Standardization)通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4.客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5.节约(S**ing)通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。
5S管理指的是什么?
展开全部 5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
拓展资料:5S起源于**,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是**企业独特的一种管理办法。
1955年,**的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年,**的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
管理内容: (一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范 (二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范 (三)办公室5S管理-制度检查表 (四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定 (五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理 参考资料:百度百科 5S管理...
5s管理的内容是什么?
办公室5S管理_办公室5S管理内容一、整理(1)扔掉废弃物,将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
(2)将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
(3)将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
(4)将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。
(5)将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于办公桌的长柜中。
(6)柜(橱)顶、长椅上、沙发上、窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿(1)办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。
(2)办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。
(3)办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
(4)笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
(5)办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。
(6)报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
(7)暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置,不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
(8)办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。
三、清扫(1)打扫干净,办公室防盗门、木门要里外清洁,门框上无灰尘;推拉门轨道要清洁无积物。
(2)地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。
(3)室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
(4)窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸和门帘。
(5)窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。
(6)暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。
(7)灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
(8)文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。
(样张附后)(9)更衣柜内物品分类摆放,要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。
(样张附后)(10)办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
(11)电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要整齐有序,不凌乱。
(12)垃圾筐要及时倾倒,不能装的太满;门后禁止存放垃圾;条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上,或整齐搭挂于门后。
四、清洁(1)保持整洁,持之以恒 每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
(2)上班时间随时保持。
(3)自我检查,对发现的不符合项随时整改。
(4)下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档。
(5)下班后整理办公桌上的物品,放置整齐;整理好个人物品,定置存放。
五、素养(1)人员保持良好精神面貌 上班时间佩带上岗证,穿戴整洁的工作服,仪容整齐大方。
(2)言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。
(3)工作时精神饱满,乐于助人。
(4)工作安排科学有序,时间观念强。
(5)不串岗、不聚众聊天。
本文来新益为咨询机构-原文链接:http://www.cqxyw.com/a/jingyijianshe/zhuanjiazhihui/2012/0803/4419.html
5s管理中的5s的大发音
5S管理—整理(Seiri)对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。
整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。
分开和处理是一个阶段内的两个步骤。
分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。
分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。
处理的方法也可以是多样化的。
如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理—整顿(Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理—清扫(Seiso)①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。
③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作5S管理—清洁(Seiketsu)规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。
规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。
1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。
许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。
主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。
订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。
这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。
守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。
同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理—素养(Shitsuke)素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
文章转载:http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2933.html
如何做好5s管理工作?
5S管理在**丰田出现并且实施出现的巨大作用,在企业管理中掀起了一股潮流,它不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质等,还能够成为企业管理活动有效开展的基础。
如何做好5s管理工作?华天谋5s管理专家根据多年经验认为企业要想有效推行5s管理制度的前提是必须从最基本的5s管理实施要点及推行步骤入手。
5S管理实施要点整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术清扫:责任化——明确岗位5S责任清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:长期化——晨会、礼仪守则5S管理推行步骤步骤1:成立推行组织步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中